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這些板材從一卷材料中切割出來，然後修剪成所需的精確尺寸和形狀。這意味著，材料的碎片最終會被留下，通常會被丟棄--即使制造商為整卷材料支付瞭成本。
此外，每張材料都是統一的，雖然這在某些情況下是可取的，但當試圖調整成品復合材料的特性時，就形成瞭一個挑戰。例如，制造商可能希望使滑雪板在某些方面更有彈性，而在其他方面強度更大。
考慮到這些局限性，來自開姆尼茨理工大學的一個團隊通過一種被稱為幹纖維放置的自動化技術的變化，制造瞭一個雪板原型。這涉及到將單個碳纖維和玻璃纖維從卷軸上拉下來，並圍繞著一個木芯將它們直接鋪設到雪板的形狀中。隨後將這些纖維層層疊加在一起時，會加入樹脂。
這樣一來，分配到一塊雪板上的所有纖維都進入瞭這塊雪板--基本上沒有浪費。此外，通過控制纖維的沉積方式，可以調整雪板不同部分的質量。例如，它們可以在某些地方緊密堆積，而在另一些地方則間距更大。
這款名叫Chemnitz的1.6米（5.2英尺）的原型實際上是一款分體式滑雪板，這意味著它可以水平分割成一對滑雪板，用於上山，然後再合在一起成為一塊雪板，用於下山。它的重量隻有2.6公斤（5.7磅），據說是業內最輕的分板之一。
此外，它獨特的可變形邊緣據稱可以在轉彎時挖進雪地增加抓地力，同時還可以在被稱為 "板滑"的機動動作中抬起來避免卡住。總而言之，科學傢估計，以這種方式制造雪板可以減少約60%的纖維浪費。
"這不僅節約瞭成本，而且由於滑雪板的可持續生產，其碳足跡也大大減少，"與Joerg Kaufmann博士一起領導這項研究的Holger Cebulla教授說。
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