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這個過程從小的聚合物顆粒開始，每一個顆粒都有微小的矽玻璃顆粒分散在其中。這些顆粒被倒入標準的註塑機中，使其熔化，然後將熔化的聚合物註入模具中。一旦聚合物冷卻硬化，物品就會被從模具中彈出。這時，它看起來還是普通塑料制成的。
然而，經過水洗並放入600 ℃的烘箱後，所有的聚合物都會被洗掉或燒掉--這時隻留下鏈接的玻璃顆粒。然後將物品加熱到1300℃時，這些顆粒會通過一個被稱為燒結的過程融合在一起，形成一個純石英玻璃成品。
"這些顆粒基本上可以順利地相互流動，"Kotz告訴我們。"然而，組件卻保持著形狀，隻是在每個方向上縮小瞭約15%的系數。"
該技術不僅有可能讓復雜、細致的物品快速地被大量玻璃制成，而且它也不需要熔化普通玻璃所需的2000℃的溫度--這意味著它比傳統的玻璃制品制造方法要節能得多。而且作為額外的獎勵，從物品中洗出的聚合物粘結劑可以重復使用。
“幾十年來，在制造工藝中，玻璃往往是材料的第二選擇，因為它的形成過於復雜，耗能大，不適合生產高分辨率的結構，”Rapp說。“另一方面，聚合物可以實現這一切，但其物理、光學、化學和熱性能都不如玻璃。因此，我們將聚合物和玻璃加工相結合。我們的工藝將使我們能夠快速、低成本地用玻璃替代大規模生產的產品和復雜的聚合物結構和部件。”
最近發表在《科學》雜志上的一篇論文描述瞭這項新技術。
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