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傳統的苯乙烯生產技術的單程產率約為54%。而使用這種新型催化劑，研究人員能夠實現91%的單程產率。轉化過程在500-600攝氏度的溫度下進行--與傳統的苯乙烯制造工藝的溫度范圍相同。然而，兩者之間存在著很大的差異。
“目前的技術需要向發生轉化的反應器註入非常大的蒸汽，”北卡羅來納州立大學博士後學者、該工作論文的共同第一作者高雲飛說。“我們的技術不需要蒸汽。從實際情況來看，這極大地減少瞭執行轉換所需的能量。”具體來說，采用新催化劑的轉換過程使用的能源減少瞭82%--並減少瞭79%的二氧化碳排放。
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“這些進步是通過催化劑本身的工程設計來實現的，”論文的共同主要作者、昆明理工大學研究人員祝星教授說。“新的氧化還原催化劑有一個鉀鐵氧體表面作為催化相，一個混合鈣錳氧化物核心作為晶格儲氧。”祝星作為北卡羅來納州立大學的訪問學者參與瞭該項目。
“為瞭采用新的催化劑，苯乙烯制造商將需要采用與他們目前使用的不同風格的反應器，”李凡星說。“他們將需要類似CATOFIN®反應器的東西。但這些反應器已經在其他工業應用中得到廣泛使用。而新工藝帶來的成本節約應該是很可觀的。”
這項研究是在美國能源部的支持下完成的，在RAPID子項下獲得瞭DE-EE0007888-05-6的支持；在國傢科學基金會的支持下，獲得瞭編號為1923468的資助；以及獲得瞭北卡羅來納州的凱南工程、技術和科學研究所的支持。
相關論文已發表在《自然通訊》雜志上。研究人員已經獲得瞭新技術的專利。
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